好的激光打标机公司告诉您:当前在玻璃器皿表面定制化Logo,主要通过喷砂工艺(请参考百科)和Co2激光雕刻(请参考百科)来实现。
喷砂工艺处理速度快、适合大批量制造,缺点是需要预先定制喷砂花纸,等待周期长,在碎片化订单、小订单的情况下费神耗力;在效果方面,喷砂工艺处理的图案不够精细,特别是在图案边缘部分不够平滑、粗糙有不规则状突起;另外,喷砂过程产生大量耗材,不利环保;
数控Co2激光雕刻机可依据矢量图完成任意Logo的雕刻,在小批量定制上更加灵活,但是Co2玻璃雕刻在速度上却比喷砂工艺慢,雕刻图案也不够精细;
与二氧化碳激光雕刻类似,紫外激光打标机使用数控高能激光束对玻璃表面进行加工,灵活方便,可即时将任意矢量图打印到玻璃器皿上;与Co2激光雕刻机不同,紫外激光打标机使用355nm波段UV紫外激光,与Co2激光相比,UV激光聚焦光斑直径更小(1.2丝,12um,是Co2激光聚焦光斑直径的1/15),刻画出来的线条更加精细,而且紫外激光光子能量更高,光子能量直接打断玻璃晶体分子间的分子链,直接完成玻璃表面物质的剥离,加工效果和磨砂类似,Logo细腻、边缘平整,手感好;而Co2激光则是通过激光束能量加热玻璃表面物质,使表面物质融化并蒸发,是一种热加工处理方式,该方式容易在表面留下较大的裂纹,影响雕刻精细度;
依据行业规则,玻璃器皿制造过程中允许尺寸公差1mm,而为了美观,玻璃器皿也被设计成为各种精美的不规则形状,客户打印的Logo或定制化图案大小、形状和位置也千奇百怪,除此之外,如何提升产能、降低单位产品成本以及如何在质量和出产率之间平衡也是各大企业关注的痛点,等等,这就对整个紫外激光打标系统提出严苛的挑战;普通适用于广大其他工业应用的紫外激光打标系统如果不经过优化改造,将无法胜任该挑战。
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