湖南进口自动化激光打标机厂家

七、进口自动化激光打标机软件不能计算路径1、检查设置路径的计算方法是否正确；2、检查图形文件格式是否正确（重新更正）；3、卸除软件重新安装并设置；八、电脑常见问题1、字体逐渐减少（重新安装操作系统）；2、数据量太大不能计算激光路径（等待一段时间或加大电脑内存）；3、计算路径长时间没响应，重新启动电脑测试.九、“高 级设置”里的参数设置无效1、该功能的正确使用方法为：首先将Laser_cn和sysCfg的“只读”属性去掉，然后根据机器具体情况配置参数。2、在配置好参数后，应加上Laser_cn和sysCfg的“只读”属性。并告诉用户不要修改该选项的参数。十、雕刻/切割的样品与图形大小不一致打开“高 级配置”选项，1、查看“电机步距”是否与机器实际步距一致。计算方法为：皮带轮的周长/200，单位是毫米。2、查看“细分”是否与驱动器上设置的细分数一致。3、由于CorelDraw9.0和CorelDraw11.0的比例因子不一样，建议一个系统只用其中的一个版本，其比例因子的偏差通过“电机步距”调整。十一、扫描雕刻时边缘不齐用DSP3.2雕刻软件雕刻时，可能会有边缘不齐的情况发生，即“毛边”。这主要是机械回程间隙引起的。调整方法为：1、画一个方框（长方形或正方形），在“图层管理”里将工作模式设为雕刻，雕刻步距改为0.5mm，然后看雕刻效果，理论上讲，应该是隔行对齐的，即奇数行的边缘应该是对齐的，偶数行的边缘也应该是对齐的，但是奇数行和偶数行有少许不齐。2、打开高 级配置，在对话框的下方，有一个列表，列出了不同雕刻速度对应的加工参数，但是“提前出光&十二、用CorelDraw将BMP钩边后PLT图形和BMP图像无法对齐有时候需要将BMP图像雕刻后再切割，这就需要先用CorelDraw将BMP图像钩边，但是分别将PLT图形和BMP图像调入系统后，很难对齐。解决方法是：在CorelDraw里将PLT和BMP居中，然后输出，分别调入系统即可。十三、有时按下“开始按钮”后，数据没有输出在加工比较小的图形的时候，有时会出现按下“开始”按钮后，软件没有响应的问题。这是正常现象，软件为了避免操作人员由于误操作，连续多次按下“开始”按钮，导致软件误操作。一般来讲，稍微等一下即可。如果这样会影响生产效率，可以在“数据输出”中将“重复次数”设为比较大的值，在“延时”中设置相应的停留时间即可。rdquo;一项皆为“0”，此值可正可负，根据实际情况调整即可。3、自动化激光打标机如果对雕刻效果要求较高，可以选择“单向出光”的雕刻方式。打开“”将S形前面的钩去掉即可，但是这样会降低工作效率。

自动化激光打标机厂家激光是20世纪的重大发明之一，自1960年问世后很快在现代科学技术各领域发挥了独特作用，在新能源、汽车制造、环境监测、通信、国防安全等领域都起到重要作用。因为激光具有优异的光学特性，即高方向性、高亮度、高单色性、高相干性，其在金属加工行业的应用现已稳稳占据一席之地。伴随着激光器功率的提高和直线电机的应用，激光加工的发展突飞猛进。激光器功率的增大，意味着不仅可加工较厚的钢板，还能够以较高的进给速度进行加工。激光加工的重要性不容置疑，作为传统加工方式的一个强有力的补充，它解决了传统加工面临的一些难题。比如，传统机加工方式无法应对的工件材料—─陶瓷、硅等非金属材料；进口自动化激光打标机厂家还有那些零件形状微小且复杂，用再小的刀具也难以实施理想加工的—─即使是找得到相匹配的小型铣刀、钻头等，也不得不面对刀具寿命短、容易断裂等新的课题。又比如，既往使用电加工方式来加工的小型复杂零件，往往需要使用大量的电极，电极准备所需的时间令生产周期大幅延长，生产成本也水涨船高。特别是当要求加工成千上万个形状各异、尺寸不同的复杂造型小零件的时候，传统加工工艺必然面临效率低、质量差的窘况。

紫外激光打标机可以对金属、塑料、玻璃等非金属材料进行标记或切割加工， 自动化激光打标机应用于半导体、电子电器外壳、汽车零配件打标、玻璃加工、医疗器材以及工程塑料标识等领域。化妆品、药品、食品及其他高分子材料的包装瓶、盒表面打标，效果精细，标记清晰牢固，优于油墨喷码且无污染。LCD液晶玻璃二维码打标、手机翻盖打标、玻璃表面标刻等。 紫外激光打标机的核心部件是紫外激光器，它在激光加工方面有其独特的优势：紫外激光器的波长短，聚焦小，能实现精细加工；紫外激光器进行激光加工时直接破坏材料的化学键，是“ 冷”处理过程，热影响区小，大多数材料能有效地吸收紫外光，可加工许多红外和可见光激光器加工不了的材料。全固态紫外激光器具有体积小、效率高、重复频率高、无需更换气体、无需掩模、易维护等优点。因此它在生物工程、材料制备、全光光学器件制作、特别是集成电路板及半导体工业等激光加工领域获得了广泛的应用。目前紫外激光器的发展非常迅速，并逐渐显露出它的先天优势。瓦级功率以上高重频全固态激光器不断应用于激光打标加工领域，国内外研究机构和公司不断向更高功率（数十瓦级）、更高重频（几十甚至几百kHz）方向发展。目前我们已经研制成功了5W 、50kHz的紫外355nm激光器，脉宽25ns的成品机。而且，10W、30W的样机性能稳定，用于LED蓝宝石晶圆裂片划线，划线深度达到200μm，线宽小于10μm，划痕光滑均匀，几乎无热影响区紫外355nm激光器目前国际市场价格约为2万美元/W，中大功率全固态紫外激光器市场均被国外厂商占据。主要应用于打孔、切割、划线和打标。以激光划片机为例，自动化激光打标机厂家按目前市场需求量估算，一般传统激光划片机销量为100台/年，其中60%将被紫外全固态激光器所替代；激光打标机国内年需求量约4000台，其中全固态紫外激光器将取代30%的市场份额。

注塑厂在注塑加工的时候，熔料填充型腔时，会出现两股或更多的熔料在相遇时前段部分已经冷却，但不能完全融合，导致汇合处产生线性凹槽，形成熔接痕。通常情况下，注塑模具加工很容易造成熔接痕，造成这个问题的原因主要有以下几点：自动化激光打标机厂家原因1：模具排气不良，浇口处存有异物，导致模具排气孔堵塞。处理方法：将堵塞物移除后碳化点还存在，可以模具接合处添加通风孔，或是重新定位浇口等方法。同时采取降低材料和模具温度，注塑加工厂也可以缩短或降低高压注射时间及注射压力等措施。原因2：注塑加工脱模剂使用不当。处理方法：在注塑模具加工成型中，通常只有少量的脱模剂均匀地涂布在不容易剥落的部位，如线头，原则上脱模剂的用量应尽可能减少。原因3：精密注塑模具加工材料的温度过低，低温熔融物料分流收敛性能差，容易形成焊接痕迹。处理方法：可适当增加机筒和喷嘴的温度，或延长喷射时间以提高材料的温度，同时，应控制模具中冷却剂的吞吐量，以适当提高三色立式注塑模具的温度。原因4：注塑模具加工设计不合理。处理方法：塑料部件的壁厚太薄或太厚，且插件太大，则会导致焊接不良，在设计塑料主体结构时，应确保塑料部件的最薄部分必须大于成型过程中允许的最小壁厚，此外，应尽量减少插入物的使用，并且壁厚应尽可能均匀。当然，现在注塑件的应用已是相当广泛，从事注塑加工的企业也是越来越多，自动化激光打标机厂家觉得在进行注塑件加工时，对于细节方面一定要注意，这样才能保证质量。