江苏工业双头激光打标机厂家

一种新技术使利用封离式CO２激光器直接在玻璃上打出轮廓鲜明的高质量的标记成为可能，这是一种可以取代昂贵的固体激光器和传统玻璃打标方法的技术(25W CO２激光器即可满足大多数在玻璃上打标的要求)。CO２激光器通过破坏玻璃表面在玻璃上打标，因而在玻璃上出现一定数量的裂纹是允许的，但过量的裂纹会导致标记不清晰、材料强度潜在变弱，更严重的是使基片变得疏松。在打标过程中精确控制材料的裂纹量就能避免这些问题。有三种方法可用于控制玻璃表面上产生的裂纹类型和数量：第 一种方法是采用多次激光辐射；第二种方法是采用离散点形成环状裂纹；第三种方法是产生龟裂状表面裂纹。采用一次激光辐射可在玻璃上产生一种轮廓鲜明的可见标记，但是裂纹和应力图案的方向将向垂直于激光移动的方向扩展。双头激光打标机厂家标记打印后短时间内甚至几天后，这些垂直于激光移动方向的裂纹将形成新的裂纹，扩展到原标记外附近区域形成碎片，从而影响标记的清晰度。利用多次激光辐射，使与标记区域相邻的区域通过热传导被加热，从而使这些区域形成应力梯度，减少二次破裂的可能性。采用这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标十分有效。一次激光辐射在熔成氧化硅玻璃和石英玻璃上打标比较有效，因为这两种材料膨胀系数很低。第二种方法是利用一系列环状裂纹形成文字、条形码、方块或矩形码以及其他形状码图案。玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹。玻璃加热时产生膨胀挤压周围材料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃快速膨胀形成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶。加热后玻璃收缩到初始表面位置，但是这个弛豫时间正是整个低密度形成的时间，使其无法恢复到软化温度之前的起始位置。采用三种不同的标记方法用CO２激光器在玻璃上打标，即多次激光通过；离散点形成环状裂纹和产生龟裂状的表面裂纹。由于光斑能量呈高斯分布，因此光斑中心处的温度较高。当这个高温区回到接近起始位置时，在这个区域形成环状裂纹的中心。在低密度形成区和标准密度区之间的接合处形成稳定的环状裂纹。这种方法适合于在普通光学材料和回火玻璃、化学增强玻璃或者普通钠钙浮法玻璃上打标。第三种方法也是采用同样的加热和冷却过程，都是使某一特定体积的玻璃表面发生变化。但是第三种方法所用光斑的尺寸比较大，在两种密度区域接合处的界线没有环状裂纹方法那样分明。江苏工业双头激光打标机这种方法产生的标记不是立即就能看得见的，要求稍微加压之后才开始沿激光标记区域产生格状裂纹。用所产生的无碎片龟裂状条纹填充图案形成文字、图形和各种码。因为这种方法要求纯质表面，所以用高质量的汽车玻璃能打印出清晰的标记

1，江苏工业双头激光打标机清洗：金属和钎料的表面必须清洗干净，陶瓷常用洗净剂加超声清洗。2，涂膏：膏剂大多由纯金属粉末和适当的金属氧化物粉末组成，颗粒度大都在1~5um之间，用有机粘结剂调制成具有一定粘度的膏剂。然后用粉刷工具将膏剂均匀涂在陶瓷待金属化表面上，涂层厚度一般为30~60um。3，金属化：将涂好膏剂伪陶瓷件送入氢炉中，在1300~1500℃的温度下保温1h。4，镀镍：为了更好的钎料润湿，在金属化层上再电镀一层厚约5um的镍层。当钎焊温度低于1000℃时，则电镀层还需在1000℃氢炉中预烧结15~20min。5，装架：把处理好的金属件和陶瓷件用不锈钢、石墨、陶瓷模具装配成整体，并在接缝处装上钎科；在整个操作过程中待焊接件应保持清洁，不得用裸手触摸。6，双头激光打标机钎焊：在通有氩气的炉中或通有氢气的炉中或真空炉中进行钎焊，其温度选择，升温速度选择等要根据所使用的钎料特性决定，特别注意的是降温速度不得过快，以防止陶觉件由于温度应力而开裂。7，焊后检验：陶瓷与金属焊接后，首先肉眼观测合格后，再根据技术文件要求进行必要的检测。

co2激光打标机双头激光打标机厂家雕刻机维修手册一、激光头不发光1、按操作面板测试键观查电流表状态：①没电流：检查激光电源是否接通、高压线是否松动或脱落，信号线是否松动；②有电流：检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移；2、检查水循环系统是否正常：①不通水：检查水泵是否损坏或没通电；②通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂；3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确)二、激光雕刻深浅不一或刻不深1、检查水循环系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）；2、检查焦距是否正常(重新校正)；3、检查光路是否正常（重新校正）；4、检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）；5、检查横梁是否平行（调节两边皮带）；6、检查镜片是否破碎（更换）；7、检查镜片或激光管发射端是否受污染（重新清洗）；8、检查水温是否高于30℃（更换循环水）；9、工业双头激光打标机厂家检查激光头或聚焦镜是否松动（加紧）；10、激光电流光强须达到8mA；11、激光管老化（更换）；12、升降平台

双头激光打标机厂家激光是20世纪的重大发明之一，自1960年问世后很快在现代科学技术各领域发挥了独特作用，在新能源、汽车制造、环境监测、通信、国防安全等领域都起到重要作用。因为激光具有优异的光学特性，即高方向性、高亮度、高单色性、高相干性，其在金属加工行业的应用现已稳稳占据一席之地。伴随着激光器功率的提高和直线电机的应用，激光加工的发展突飞猛进。激光器功率的增大，意味着不仅可加工较厚的钢板，还能够以较高的进给速度进行加工。激光加工的重要性不容置疑，作为传统加工方式的一个强有力的补充，它解决了传统加工面临的一些难题。比如，传统机加工方式无法应对的工件材料—─陶瓷、硅等非金属材料；工业双头激光打标机厂家还有那些零件形状微小且复杂，用再小的刀具也难以实施理想加工的—─即使是找得到相匹配的小型铣刀、钻头等，也不得不面对刀具寿命短、容易断裂等新的课题。又比如，既往使用电加工方式来加工的小型复杂零件，往往需要使用大量的电极，电极准备所需的时间令生产周期大幅延长，生产成本也水涨船高。特别是当要求加工成千上万个形状各异、尺寸不同的复杂造型小零件的时候，传统加工工艺必然面临效率低、质量差的窘况。

激光加工技术一直是重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光加工技术应用带来发展机遇。在制定中长远期发展规划时，又将激光加工列为关键支撑技术，因为它涉及安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光加工提升到很高的重视程度，也必将给激光加工机的制造和升级带来很大的商机。从中国光学光电子行业协会激光分会的逐年统计看，激光加工装备的年销售额一直在高速增长。如2003年比2002年增长21.6%，2004年比2003年增长18%。充分说明，激光加工技术在我国已经从研究，实验探索中走出了象牙之塔，走上实用化的道路。崛起一批激光加工装备制造企业，生产出成千上万台满足应用的激光加工机。保持销售额年增长在20%左右。由于对国内市场的各种宣传、展示、普及和为用户培训，也大大地把激光加工的市场拓大拓宽，给国内用户带来采用这种制造技术的信心和决心，促成激光加工得以越来越广泛应用的外部环境，这便是我们经常说的市场牵动。市场牵动又推动着激光加工机的热销，如此这般，形成连锁反应。正因如此推动，工业双头激光打标机厂家目前已经形成激光加工机生产企业达200余家，从业人员近2万，其中科技人员约占50%，具有中职称的员工约占30%，已经形成一支具有相当实力的产业队伍。同时，双头激光打标机厂家也吸引了世界各地许多激光加工设备制造商的关注和跟进，国内市场已经国际化了。